ในระหว่างการทดลองผลิตชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะออกมาสมบูรณ์แต่รายงานคุณภาพไม่ตรง การบิดเบี้ยววัดได้ 1.1 มม. ทั่วทั้งหน้างาน 220 มม. มีรอยไหลทึบอยู่ใกล้ประตู และอัตราการเกิดของเสียอยู่ที่ประมาณ 12 เปอร์เซ็นต์ วิศวกรกระบวนการเพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวและยืดเวลาการคงตัว ตัวเลขแทบไม่ขยับ จากนั้นมีคนถามว่าประตูนั้นเป็นปัญหาหรือไม่ และมักจะเป็นช่วงที่การสนทนามีประโยชน์
นี่คือบทสรุปสั้นๆ สำหรับชิ้นส่วนที่มีช่องเดียวที่สมมาตร โดยทั่วไปประตูส่วนกลางจะสร้างอัตราข้อบกพร่องที่ต่ำกว่า เนื่องจากจะสร้างด้านหน้าของการไหลที่สมดุลและการบรรจุที่สม่ำเสมอ สำหรับแม่พิมพ์และชิ้นส่วนที่มีหลายช่องที่ต้องการการ degating อัตโนมัติ edge gate มักเป็นตัวเลือกการผลิตที่ดีกว่า แต่จะต้องมีขนาดและตำแหน่งอย่างระมัดระวังเพื่อรักษาแนวเชื่อม เครื่องหมายลังเล และการบิดเบี้ยวภายใต้การควบคุม ความแตกต่างของอัตราข้อบกพร่องไม่ได้เกี่ยวกับประตูเดียวที่เหนือกว่าในระดับสากล มันอยู่ที่ว่าเกตเข้ากับรูปทรงของชิ้นส่วน วัสดุ และสภาพแวดล้อมการผลิตได้ดีเพียงใด
ประตูกลางและประตูขอบ: แต่ละคนป้อนชิ้นส่วนอย่างไร
ก่อนที่จะเปรียบเทียบอัตราของเสีย ควรระบุประตูทั้งสองในแง่การผลิตก่อน ประตูเป็นช่องทางที่จำกัดระหว่างป่วงหรือนักวิ่งกับช่อง ขนาด รูปร่าง และตำแหน่งจะควบคุมวิธีที่วัสดุหลอมเข้าสู่คาวิตี้ และระยะเวลาที่ช่องป้อนอาหารจะเปิดออกในระหว่างการบรรจุ
ประตูเซ็นทรัล (ประตูป่วงโดยตรง)
ประตูกลางหรือที่เรียกว่าประตูป่วงโดยตรง ตั้งอยู่ที่กึ่งกลางหรือจุดกึ่งกลางทางเรขาคณิตของชิ้นส่วน สารที่ละลายออกจากหัวฉีด ไหลผ่านบุชชิ่งป่วง และเข้าไปในโพรงที่อยู่ด้านล่างโดยตรง ด้านหน้าของการไหลกระจายออกไปในรูปแบบวงกลมโดยประมาณ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมประตูกลางจึงเหมาะกับตัวเรือนทรงกลม ชิ้นส่วนรูปถ้วย รอก เกียร์ และชิ้นส่วนที่มีปุ่มส่วนกลาง
การไหลที่สมดุลนำมาซึ่งประโยชน์สองประการ สารหลอมจะไปถึงขอบเขตของคาวิตี้ในเวลาเดียวกัน ดังนั้นรอยเชื่อมจึงเกิดขึ้นที่ขอบด้านนอกซึ่งสามารถวางช่องระบายอากาศได้ และเนื่องจากป่วงมีความหนา มันจึงแข็งตัวช้ากว่าผนังชิ้นส่วน ทำให้เกิดแรงกดดันต่อวัสดุหลอมในขณะที่แข็งตัว การแช่แข็งล่าช้านั้นช่วยปรับปรุงการบรรจุและลดข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการหดตัว ข้อเสียเปรียบคือร่องรอยของประตูขนาดใหญ่ที่ต้องใช้การตัดแต่งแบบแมนนวลและเลย์เอาต์ที่ใช้ได้กับเครื่องมือแบบช่องเดียวเท่านั้น
ขอบประตู
ประตูขอบจะป้อนช่องจากด้านข้าง โดยปกติจะอยู่ตามแนวเส้นแยก มันเป็นช่องสี่เหลี่ยมแคบหรือสี่เหลี่ยมคางหมู และของเหลวที่หลอมละลายจะเข้าสู่ทิศทางเดียวและเคลื่อนที่ข้ามส่วนนั้นไปยังผนังที่อยู่ไกลออกไป Edge gate เป็นค่าเริ่มต้นเมื่อชิ้นส่วนต้องถูกสลายโดยอัตโนมัติเมื่อเปิดแม่พิมพ์ หรือเมื่อแม่พิมพ์มีหลายช่องซึ่งต้องการนักวิ่งที่สมดุลตามธรรมชาติ
ข้อได้เปรียบหลักคือประสิทธิภาพในการผลิต ประตูจะหลุดออกอย่างหมดจดในระหว่างการดีดออก ไม่จำเป็นต้องตัดแต่งเพิ่มเติม และเครื่องหมายประตูมีขนาดเล็ก ข้อจำกัดหลักคือความสมมาตรของการไหล เนื่องจากการหลอมเข้ามาจากด้านหนึ่ง การไหลด้านหน้าจึงไม่สมดุลอย่างสมบูรณ์ ซึ่งทำให้ชิ้นส่วนมีความไวต่อตำแหน่งเกต การเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง และพฤติกรรมการไหลของวัสดุมากขึ้น
เหตุใดอัตราข้อบกพร่องจึงแตกต่างกันระหว่าง ประตูกลาง และ ขอบประตู
เมื่อผู้ผลิตเปรียบเทียบอัตราข้อบกพร่องของเกตกลางและเกตขอบในทางปฏิบัติ ช่องว่างจะลดลงเหลือ 4 กลไก ได้แก่ ความสมดุลของการไหล จังหวะการแข็งตัวของเกต แรงเฉือน และตำแหน่งของโซนที่ถูกเติมครั้งสุดท้าย
ความสมดุลของการไหล ประตูส่วนกลางจะป้อนเข้าโพรงอย่างสมมาตร ดังนั้นแรงดันที่ลดลงจึงสม่ำเสมอในทุกทิศทาง ประตูขอบจะสร้างการไล่ระดับแรงดันจากด้านประตูไปยังอีกด้าน สำหรับชิ้นส่วนที่ยาวและบาง ด้านไกลจะเต็มในภายหลัง เย็นลงเร็วขึ้น และหดตัวแตกต่างกัน ซึ่งจะแสดงเป็นรอยบิดเบี้ยวและรอยยุบ ชิ้นส่วนแบนที่มีขอบปิดขอบมักต้องการแรงกดในการอัดมากขึ้นและใช้เวลายึดนานกว่า ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดประกายไฟ
กำหนดเวลาการแช่แข็งของประตู ป่วงของประตูกลางหนาและแข็งตัวช้า ประตูขอบมีความบาง โดยทั่วไปจะมีความหนาประมาณ 50 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของผนัง และค้างเร็ว ประตูที่แช่แข็งช้าช่วยให้ช่องป้อนอาหารเปิดได้นานขึ้น ซึ่งจะช่วยบรรจุชิ้นส่วน แต่สามารถบรรจุมากเกินไปในพื้นที่ใกล้ประตูและทิ้งความเครียดที่หลงเหลือไว้ ประตูขอบที่แช่แข็งตั้งแต่เนิ่นๆ จะปิดผนึกช่องอย่างรวดเร็ว ป้องกันการไหลย้อนกลับ แต่ยังจำกัดปริมาณวัสดุที่จะเข้าไปได้ในระหว่างการบรรจุ หากประตูค้างเร็วเกินไป ซี่โครงที่หนาอาจแสดงช่องว่างการหดตัวหรือรอยยุบ
ความเค้นเฉือนและการเสื่อมสภาพของวัสดุ การหลอมละลายผ่านประตูขอบบางจะมีแรงเฉือนสูงกว่าการผ่านป่วงหนา วัสดุที่ไวต่อแรงเฉือน เช่น เกรดโพลีคาร์บอเนต อะคริลิก และสารหน่วงไฟ สามารถย่อยสลาย ทำให้เกิดริ้วที่พื้นผิวหรือมีจุดสีดำ ประตูตรงกลางช่วยให้ช่องหลอมเหลวมีขนาดใหญ่และอัตราเฉือนต่ำลง ซึ่งเป็นเหตุผลหนึ่งที่มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านความสวยงามน้อยลง
เส้นเชื่อมและกับดักอากาศ ประตูส่วนกลางดันส่วนหน้าของหลอมออกไปด้านนอก ดังนั้น เมื่อเกิดรอยเชื่อมขึ้น ให้นั่งที่ขอบด้านนอกซึ่งสามารถระบายหรือซ่อนได้ ประตูขอบจะส่งของเหลวที่ละลายไปทั่วโพรง ดังนั้นด้านหน้าจึงแยกออกเป็นแกน ส่วนแทรก และซี่โครง และลำธารก็กลับมารวมกันที่ปลายน้ำ ผลลัพธ์ที่ได้คือรอยเชื่อมที่มองเห็นได้และอาจมีกับดักอากาศในมุมที่เติมสุดท้าย เมื่อคุณสมบัติเหล่านั้นส่งผลต่อความแข็งแกร่งหรือรูปลักษณ์ อัตราของเสียก็จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
การเปรียบเทียบอัตราข้อบกพร่องโดยสรุป
ตารางด้านล่างสรุปรูปแบบข้อบกพร่องทั่วไป มันเป็นจุดเริ่มต้นในทางปฏิบัติ ไม่ใช่การรับประกัน ผลลัพธ์ที่แท้จริงขึ้นอยู่กับเกรดวัสดุ ความหนาของผนัง และการตั้งค่ากระบวนการ
| ข้อบกพร่อง | Central Gate | ขอบประตู |
|---|---|---|
| เส้นเชื่อม | น้อยลงในชิ้นส่วนที่สมมาตร ด้านหน้าถึงขอบด้านนอกเท่าๆ กัน | พบได้บ่อยกว่าที่ส่วนหน้าของการไหลมาบรรจบกันรอบแกนกลางหรือซี่โครงที่อยู่ห่างไกล |
| บิดเบี้ยว | ลดลงในเรขาคณิตวงกลมหรือสมมาตร | สูงกว่าสำหรับชิ้นส่วนที่ยาว แบน หรือผนังบางเนื่องจากการหดตัวที่แตกต่างกัน |
| เครื่องหมายจม | เป็นไปได้ใกล้ประตูรั้วหากการบรรจุไม่สม่ำเสมอ ความเสี่ยงในการบรรจุมากเกินไป | ใช้ได้กับส่วนที่หนาซึ่งอยู่ห่างจากประตูรั้ว เมื่อประตูค้างเร็วเกินไป |
| เจ็ตติ้ง | มีความเสี่ยงต่ำหากป่วงเปลี่ยนผ่านเข้าไปในโพรงได้อย่างราบรื่น | ความเสี่ยงจะสูงขึ้นหากความลึกของประตูเกิน 50 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของผนัง |
| เครื่องหมายการไหล | หายากใกล้บริเวณแหล่งอาหาร | มักจะปรากฏใกล้ประตูโดยเฉพาะกับวัสดุที่มีความหนืดสูง |
| กับดักอากาศและรอยไหม้ | ผลักไปที่ผนังด้านข้าง มักจะระบายได้ง่าย | ฟอร์มได้เต็มมุมสุดท้ายตรงข้ามประตู |
| ร่องรอยประตู | ขนาดใหญ่ ต้องใช้การตัดแต่งแบบแมนนวลและการตกแต่งขั้นสุดท้าย | ขนาดเล็ก มักจะสลายโดยอัตโนมัติเมื่อเปิดแม่พิมพ์ |
| ความเข้ากันได้หลายช่อง | แย่; แต่ละช่องต้องมีป่วงของตัวเอง | ดี; ความสมดุลของนักวิ่งตามธรรมชาตินั้นทำได้ง่ายกว่า |
รูปแบบในตารางอธิบายว่าทำไมชิ้นส่วนที่คล้ายกันจึงสามารถแสดงอัตราของเสียที่แตกต่างกันมาก ชิ้นส่วนทรงกลมที่มีประตูตรงกลางอาจมีเศษ 1 ถึง 2 เปอร์เซ็นต์สำหรับปัญหาด้านความสวยงาม ในขณะที่ชิ้นส่วนเดียวกันในเครื่องมือที่มีรั้วรอบขอบชิดสี่ช่องอาจแสดงเศษ 5 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์เนื่องจากรอยเชื่อมและบลัชออนของประตู การเลือกประตูไม่ได้เป็นเพียงรายละเอียดการออกแบบแม่พิมพ์เท่านั้น เป็นการตัดสินใจป้องกันข้อบกพร่อง
วิธีเลือกประตูที่มีข้อบกพร่องด้านล่างสำหรับชิ้นส่วนของคุณ
เมื่อเราประเมินเครื่องมือใหม่ เราจะถามคำถามสี่ข้อก่อนที่จะเลือกระหว่างประตูกลางและประตูขอบ
ชิ้นส่วนมีความสมมาตรรอบจุดศูนย์กลางหรือไม่?
หากคำตอบคือใช่ ประตูส่วนกลางน่าจะทำให้อัตราข้อบกพร่องลดลง ชิ้นส่วนทรงกลม โดม และศูนย์กลางเจ้านายจะเติมเต็มอย่างเป็นธรรมชาติจากศูนย์กลาง และการบรรจุภัณฑ์ที่สมดุลช่วยให้ขนาดคงที่ หากชิ้นส่วนยาวและแบน ขอบประตูจะให้อิสระมากขึ้นในการวางตำแหน่งทางเข้าใกล้กับส่วนที่หนา แต่ต้องศึกษารูปแบบการเติมอย่างระมัดระวัง
พื้นผิวเครื่องสำอางมองเห็นได้หรือไม่?
ประตูตรงกลางทิ้งรอยแผลเป็นไว้ที่กึ่งกลางของส่วน หากมองเห็นพื้นผิวนั้นได้ จะต้องตัดแต่ง เติม หรือซ่อนเครื่องหมายไว้ สามารถวางขอบประตูบนพื้นผิวภายในที่ซ่อนอยู่ได้ ซึ่งช่วยขจัดความกังวลเรื่องความสวยงาม ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์มักจะตัดสินประเภทของประตูก่อนที่จะเริ่มการคำนวณข้อบกพร่อง
ปริมาตรเหมาะสมกับการเสื่อมสลายอัตโนมัติหรือไม่
Edge Gate เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในปริมาณมาก เนื่องจากรองรับการจัดวางการแยกส่วนอัตโนมัติและแบบหลายช่อง ประตูกลางจำเป็นต้องมีการดีเกตแบบแมนนวล ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนค่าแรงและการเปลี่ยนแปลงรอบเวลาเล็กน้อย สำหรับชิ้นส่วนที่เรียบง่ายและสมมาตรที่มีปริมาณน้อย อัตราข้อบกพร่องที่ต่ำกว่าของประตูกลางอาจมีค่ามากกว่าต้นทุนการ degating สำหรับชิ้นส่วนหลายล้านชิ้นต่อปีในเครื่องมือแบบแปดช่อง ระบบปิดขอบมักเป็นทางเลือกเดียวที่สมจริง
เรซินมีความไวต่อแรงเฉือนและความยาวการไหลเพียงใด
วัสดุที่ไวต่อแรงเฉือน เช่น โพลีคาร์บอเนตและอะคริลิก มีแนวโน้มที่จะแสดงข้อบกพร่องน้อยลงด้วยประตูตรงกลาง เนื่องจากการหลอมจะไหลผ่านสปรูหนาแทนที่จะเป็นประตูขอบบาง วัสดุที่มีของเหลวสูง เช่น โพลีโพรพีลีน จะช่วยให้อภัยได้มากกว่าและทนทานต่อขอบเกตแม้ในช่องที่ยาวกว่า เกรดที่เสริมใยแก้วสมควรได้รับความระมัดระวังเป็นพิเศษ: edge gate จะวางแนวเส้นใยให้ขนานกับทิศทางการไหล ทำให้เกิดการหดตัวแบบแอนไอโซทรอปิกและการบิดเบี้ยวที่สูงขึ้นที่ปลายน้ำ
ขั้นตอนการปฏิบัติเพื่อรักษาอัตราข้อบกพร่องให้ต่ำหลังจากเลือกประตูแล้ว
เมื่อตั้งค่าประเภทเกตแล้ว ขั้นตอนเหล่านี้จะช่วยรักษาอัตราข้อบกพร่องให้ต่ำ:
- เริ่มต้นด้วยกฎการกำหนดขนาดเกทก่อนรันการจำลอง สำหรับประตูขอบ ความลึก 50 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของผนังเป็นจุดเริ่มต้นที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว สำหรับประตูส่วนกลาง ป่วงควรเปลี่ยนเข้าไปในช่องอย่างราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยงการพ่น
- ตรวจสอบโซนที่มีการเติมครั้งสุดท้ายด้วยการจำลองการขึ้นรูป หากอยู่ในมุมที่มองเห็นได้ของชิ้นส่วนที่มีขอบขอบ ให้ย้ายประตูหรือเพิ่มช่องระบายอากาศก่อนตัดเหล็ก
- บรรจุสมดุลระหว่างประตูและปลายสุด ชิ้นส่วนที่มีรั้วรอบขอบชิดมักจะบรรจุมากเกินไปใกล้กับประตูและบรรจุด้านล่างที่ส่วนท้ายของการไหล โปรไฟล์แรงกดยึดที่ได้รับการปรับแต่งอย่างดีจะช่วยลดความเครียดและรอยจม
- ดำเนินการศึกษาระยะสั้นในการทดลองเครื่องมือเพื่อดูว่าส่วนหน้าของหลอมละลายมาบรรจบกันที่จุดใด จากนั้นปรับตำแหน่งเกตหรือโปรไฟล์ความเร็วการบรรจุก่อนที่จะดำเนินการผลิต
ประตูคือการตัดสินใจในการป้องกันข้อบกพร่อง
อัตราข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปเป็นผลมาจากการตัดสินใจเล็กๆ น้อยๆ มากมาย และประเภทประตูก็เป็นหนึ่งในปัจจัยที่ตามมามากที่สุด ประตูส่วนกลางและประตูขอบสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ยอดเยี่ยมได้ แต่ทำให้เกิดข้อบกพร่องต่างกันในอัตราที่ต่างกัน นักออกแบบแม่พิมพ์ที่ถามถึงความสมมาตร ความสวยงาม ปริมาตร และวัสดุก่อนตัดเหล็ก มักจะเอาชนะคนที่เลือกประตูตามนิสัยอยู่เสมอ
หากคุณกำลังปรับแต่งแม่พิมพ์หรือเริ่มใช้เครื่องมือใหม่ การตรวจสอบการออกแบบประตูกับวิศวกรที่ได้เห็นข้อบกพร่องเหล่านี้และแก้ไขให้ถูกต้องเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการลดของเสีย ทีมงานของเราทำงานเกี่ยวกับการออกแบบประตูและการแก้ไขข้อบกพร่องทุกวัน และสนับสนุนโครงการต่างๆ ตั้งแต่แบบร่างแรกไปจนถึงการดำเนินการนำร่อง คุณสามารถดูได้ว่ากระบวนการทั้งหมดมีโครงสร้างอย่างไรในของเรา หน้าเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูป หรือแบ่งปันภาพวาดชิ้นส่วนของคุณกับทีมงานของเราโดยตรงผ่านทาง หน้าติดต่อ .
