การฉีดขึ้นรูปอะคริลิก (PMMA) มุ่งหวังที่จะผลิตชิ้นส่วนที่มีความใสและมันวาวสูง ในขณะเดียวกันก็ลดความเครียดภายในให้เหลือน้อยที่สุด
PMMA มีความโปร่งใสสูงแต่เปราะ และไวต่อความเครียด อุณหภูมิ และความชื้น ดังนั้น การออกแบบ แม่พิมพ์ และการแปรรูปต้องได้รับการประสานงาน ; การละเลยจุดใดจุดหนึ่งมักทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ไม่สามารถแก้ไขได้ในภายหลัง

1. คุณสมบัติวัสดุสำคัญของ PMMA

• ความชัดเจนของแสงสูง (การส่งผ่านแสง 92%) ทำให้มองเห็นข้อบกพร่องของพื้นผิวได้ชัดเจน
• ธรรมชาติที่เปราะบาง มีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดจากการแคร็กและบ้าคลั่ง
• หน้าต่างการประมวลผลที่แคบ ; ไวต่อความร้อนสูงเกินไปและแรงเฉือน
• ความไวต่อความเครียดภายในสูง ทำให้เกิดการแตกร้าวล่าช้าหากไม่ได้รับการควบคุม

2. แนวทางการออกแบบ (DFM)

• ความหนาของผนัง: 2–4 มม. และสม่ำเสมอที่สุด
• หลีกเลี่ยงมุมที่แหลมคม รัศมีภายใน≥ 0.5 ×ความหนาของผนัง
• มุมร่าง: พื้นผิวขัดเงา ≥ 1°, พื้นผิวที่มีพื้นผิว ≥ 2–3°
• หลีกเลี่ยงรอยเชื่อมและรอยเป่าบนพื้นผิวที่มองเห็นได้
• ซี่โครงควรมีความหนาน้อยกว่า 50–60% ของผนัง และหมายความรวมถึงเนื้อปลาด้วย หลีกเลี่ยงซี่โครงหนา

3. ข้อกำหนดการออกแบบแม่พิมพ์

• พื้นผิวแม่พิมพ์ขัดเงา (SPI A1/A2) สำหรับชิ้นส่วนแสงที่ชัดเจน
• ประเภทประตูที่ต้องการ: ประตูพัดลม ประตูฟิล์ม หรือประตูแท็บเพื่อการไหลที่มั่นคง
• การระบายอากาศ: ความลึก 0.02–0.04 มม. ป้องกันแก๊สไหม้และฟองอากาศ
• ระบายความร้อนสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยว การบิดเบี้ยว และความเครียดภายใน

4. พารามิเตอร์การประมวลผล

• การอบแห้ง: 80–90°C เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมง; ความชื้นเป้าหมาย ≤ 0.04%
• อุณหภูมิหลอมละลาย: 220–260°ซ; หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้เหลือง
• อุณหภูมิแม่พิมพ์: 60–90°C (สูงกว่าสำหรับชิ้นส่วนออปติกหรือหนา)
• ความเร็วการฉีด: ราบรื่นและต่อเนื่อง หลีกเลี่ยงความลังเลและการพุ่ง
• ความดันการบรรจุ: ปานกลาง; การบรรจุมากเกินไปจะเพิ่มความเครียดภายใน
• เวลาทำความเย็น: เพียงพอก่อนดีดออกเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวและความเครียด

5. การประมวลผลภายหลังและการหลอม

• การหลอมช่วยลดความเครียดภายในและเพิ่มความทนทาน
• แนะนำสำหรับชิ้นส่วนหนา ส่วนประกอบทางแสง และชิ้นส่วนที่สัมผัสกับสารเคมี
• สภาวะการอบอ่อนโดยทั่วไป: 70–80°ซ เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมงโดยให้ความร้อนและความเย็นช้า
• การอบอ่อนที่เหมาะสมช่วยลดการแตกร้าว เพิ่มความทนทานต่อสารเคมี และทำให้ขนาดคงที่

6. ข้อบกพร่องและการป้องกันทั่วไป

• ฟองอากาศหรือเส้นสีเงิน: เกิดจากความชื้นหรือการระบายอากาศไม่ดี → แก้ไขโดยการทำให้แห้งและปรับปรุงช่องระบายอากาศ
• เครื่องหมายการไหล/การฉีด: เกิดจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำหรือการฉีดไม่เสถียร → แก้ไขโดยการเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์และทำให้ความเร็วในการฉีดคงที่
• เส้นเชื่อม: เกิดจากตำแหน่งประตูไม่ดีหรืออุณหภูมิต่ำ → แก้ไขโดยการย้ายตำแหน่งประตูหรือเพิ่มอุณหภูมิ
• ความเครียดแตก: เกิดจากมุมแหลมคม การห่อตัวสูง หรือการสัมผัสสารเคมี → แก้ไขโดยเติมเนื้อปลา ลดการบรรจุ และการอบอ่อน
• การแปรปรวน: เกิดจากความหนาของผนังหรือการระบายความร้อนไม่เท่ากัน → แก้ไขโดยการออกแบบที่สม่ำเสมอและการระบายความร้อนที่สมดุล

คำถามที่พบบ่อย (การออกแบบและแปรรูปแม่พิมพ์อะคริลิก)

การปั้นอะคริลิกคืออะไร?

การขึ้นรูปอะคริลิกเป็นกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนจาก PMMA (Polymethyl Methacrylate)
ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับส่วนประกอบที่โปร่งใสและมันวาวสูง เช่น ฝาครอบไฟ จอแสดงผล และบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

ทำไมอะคริลิกจึงต้องมีการออกแบบพิเศษ?

อะคริลิกคือ เปราะและไวต่อความเครียด และก็มี ความคมชัดของแสงที่สูงมาก ซึ่งทำให้มองเห็นจุดบกพร่องได้ชัดเจน
ดังนั้น รูปทรงของชิ้นส่วน การออกแบบแม่พิมพ์ และการประมวลผลจะต้องลดความเครียดให้เหลือน้อยที่สุดและปกป้องคุณภาพพื้นผิว .

ความหนาของผนังที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนอะคริลิกคือเท่าไร?

ความหนาของผนังที่เหมาะสมคือ 2–4 มม .
ความหนาของผนังสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากอะคริลิกไวต่อ การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและความเครียดภายใน .

ชิ้นส่วนอะคริลิกควรมีมุมร่างเท่าใด

• พื้นผิวขัดเงา: ≥ 1° ร่าง
• พื้นผิวที่มีพื้นผิว: ≥ 2–3° ร่าง

กระแสลมที่ไม่เพียงพอจะเพิ่มความเครียดในการดีดออกและอาจทำให้เกิดการแตกร้าวได้

ทำไมรัศมีจึงมีความสำคัญในการออกแบบอะคริลิก?

มุมที่แหลมคมจะสร้างจุดรวมความเครียดที่อาจนำไปสู่การแตกร้าวได้
รัศมีภายในควรมีความหนาของผนังอย่างน้อย 0.5× และรัศมีภายนอกควรตรงกัน

ประตูประเภทใดที่เหมาะกับอะคริลิคที่สุด?

ประเภทประตูที่ต้องการสำหรับ PMMA ได้แก่:

• ประตูพัดลม
• ประตูฟิล์ม
• ประตูแท็บ

ประเภทเกตเหล่านี้รองรับการไหลที่เสถียรและลดข้อบกพร่องที่มองเห็นได้

พื้นผิวแม่พิมพ์ใดที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนอะคริลิกใส?

ต้องใช้ชิ้นส่วนอะคริลิกใส พื้นผิวแม่พิมพ์ขัดเงาด้วยกระจก .
มาตรฐานที่แนะนำ: SPI A1 หรือ A2 .

อะไรคือข้อบกพร่องในการขึ้นรูปอะคริลิกทั่วไป?

ข้อบกพร่องทั่วไป ได้แก่ :

• ฟองสบู่และเส้นสีเงิน
• เครื่องหมายการไหลและการเจ็ตติ้ง
• เส้นเชื่อม
• ความเครียดแตกและบ้า
• การบิดเบี้ยวและการบิดเบี้ยว
• หมอกควันบนพื้นผิวหรือการฟอกสีฟัน

อะไรทำให้ชิ้นส่วนอะคริลิกแตกหลังจากการขึ้นรูป?

การแคร็กมักเกิดจาก ความเครียดภายใน ซึ่งสามารถกระตุ้นได้โดย:

• มุมที่คมชัด
• ความดันการบรรจุสูง
• อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ
• การสัมผัสสารเคมี
• การหลอมไม่ดี

การหลอมจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนอะคริลิกหรือไม่?

แนะนำให้ทำการอบอ่อนสำหรับชิ้นส่วนอะคริลิกที่มีความหนา แสง หรือสัมผัสสารเคมี
ช่วยลดความเครียดภายในและปรับปรุงความทนทาน

เงื่อนไขการอบอ่อนโดยทั่วไปสำหรับ PMMA คืออะไร?

• อุณหภูมิ: 70–80°C
• ระยะเวลา: 2–4 ชั่วโมง
• คูลลิ่ง: ระบายความร้อนช้าและควบคุมได้

PMMA ควรทำให้แห้งก่อนการขึ้นรูปอย่างไร?

PMMA ต้องทำให้แห้งโดยมีความชื้น ≤ 0.04% เพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศและริ้ว
สภาพการอบแห้งโดยทั่วไป:

• 80–90°C เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมง

ช่วงอุณหภูมิใดที่ใช้ในการขึ้นรูปอะคริลิก?

• อุณหภูมิหลอมละลาย: 220–260°ซ
• อุณหภูมิแม่พิมพ์: 60–90°C (สูงกว่าสำหรับชิ้นส่วนออปติก)

อะไรทำให้ PMMA แตกต่างจากโพลีคาร์บอเนต (PC)

PMMA ให้ความคมชัดของแสงที่สูงกว่าและความต้านทานรังสียูวี ในขณะที่ PC ให้แรงกระแทกที่สูงกว่ามาก
เลือก PMMA เพื่อความชัดเจน และ PC เพื่อความทนทาน

อะคริลิกสามารถใช้กับงานที่มีแรงกระแทกสูงได้หรือไม่?

อะคริลิกคือ ไม่แนะนำสำหรับการใช้งานที่มีแรงกระแทกสูง เนื่องจากมีแรงกระแทกและความเปราะบางต่ำ
สำหรับการต้านทานแรงกระแทก โพลีคาร์บอเนต (พีซี) มักจะเป็นทางเลือกที่ดีกว่า

เป้าหมายหลักของการออกแบบแม่พิมพ์อะคริลิกคืออะไร?

เป้าหมายหลักคือการ ลดความเครียดภายในและรักษาความชัดเจนของแสง ผ่านรูปทรงที่เหมาะสม การออกแบบแม่พิมพ์ และการประมวลผล