การวิเคราะห์ทิศทางการเปิดแม่พิมพ์และวิธีการออกแบบสายแยกสำหรับชิ้นส่วนฉีด

I. หลักการออกแบบและความสำคัญของทิศทางการเปิดแม่พิมพ์

ทิศทางการเปิดแม่พิมพ์เป็นการตัดสินใจออกแบบที่สำคัญในการฉีดขึ้นรูปส่งผลโดยตรงต่อความซับซ้อนของเชื้อราต้นทุนการผลิตและความสวยงามของผลิตภัณฑ์ หลักการออกแบบที่สำคัญ ได้แก่ :

1. การจัดตำแหน่งโครงสร้าง

คุณสมบัติเช่นซี่โครงสแน็ปพอดีและบอสควรจัดแนวกับทิศทางการเปิดแม่พิมพ์ (ดูรูปที่ 1) สิ่งนี้จะหลีกเลี่ยงแกนด้านข้างลดคะแนนการแยกส่วน ตัวอย่างเช่น Snap-fits อันngled> 15 °จากทิศทางเปิดต้องใช้ตัวเลื่อนเพิ่มต้นทุนแม่พิมพ์มากกว่า 30%

2. undercut หลีกเลี่ยง

การวางแนวที่เหมาะสมสามารถแปลง 95% ของ undercuts เป็นโครงสร้าง demolding ปกติ กรณีศึกษาแสดงการหมุนทิศทางการเปิด 22 °ช่วยลดแกนด้านข้างจาก 4 เป็น 1

3. การเพิ่มประสิทธิภาพความงาม

สำหรับชิ้นส่วนที่มีความอ่อนไหวต่อลักษณะที่ปรากฏ (เช่นการตกแต่งภายในยานยนต์) การปรับทิศทางการเปิดที่ 45 ° –75 °ไปยังพื้นผิวที่มองเห็นได้ช่วยลดการมองเห็นการแยกสาย 60%

อายุยืนของแม่พิมพ์

ซี่โครงจัดตำแหน่งอย่างเหมาะสมลดความต้านทานต่อการลดทอนลง 40%ยืดอายุการใช้งานเชื้อรา 30,000-50,000 รอบ

ii. วิธีการอย่างเป็นระบบสำหรับการออกแบบสายแยกสาย

การออกแบบสายการแยกรวมรูปทรงเรขาคณิตการผลิตและความสวยงาม:

1. ระบบการจำแนกประเภท

2. อัลกอริทึมการวางตำแหน่ง

การฉายกล่องขอบเขต: กำหนดเส้นสายหลักสำหรับ 85% ของชิ้นส่วนมาตรฐาน

การวิเคราะห์ชิ้น: ใช้อัลกอริทึม Z-Buffer (ความละเอียด 0.01 มม.) สำหรับพื้นผิวอิสระ

วิธีการไหลแบบ flow: รวมการวิเคราะห์ MPI เพื่อหลีกเลี่ยงสายเชื่อมในพื้นที่ที่มีความเครียดสูง

3. เทคนิคความงาม

"มีด-ขอบ" สายแยก (มุม R <0.1 มม.) ลดการมองเห็นตะเข็บลง 90% ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค การวางตำแหน่งเส้นแบ่งบนขอบจะช่วยลดความขรุขระของพื้นผิว (RA) สองเกรดเมื่อเทียบกับพื้นที่แบน

iii. ปัจจัยสำคัญและกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพ

1. การชดเชยการหดตัว

ต่อ GB/T14486-93 ชดเชย 1.2–1.5 ×การหดตัวเล็กน้อยของวัสดุ สำหรับ PA66 (การหดตัวเล็กน้อย 0.8–1.5%) ใช้ 1.0–1.8%

2. การรวมระบบระบายอากาศ

การแยกสายเป็นช่องระบายอากาศหลักต้องมีความลึกระบายด้วยความหนืดของวัสดุ:

ความหนืดต่ำ (เช่น pp): 0.015–0.02 มม.

ความหนืดสูง (เช่นพีซี): 0.03–0.05 มม.

การระบายที่ดีที่สุดช่วยลดแรงดันเติม 15% และรอบเวลา 8%

3. การประกันความแข็งแรงของแม่พิมพ์

แรงหนีบที่สายแยกจะต้องตอบสนอง:

f _หนีบ = P _โพรง x a _{โปรเจนต์}

F _หนีบ : กำลังยึด (KN หรือตัน)
P _โพรง : ความดันเฉลี่ยของโพรง (MPA หรือ kg/cm²)
A _{โปรเจนต์} : พื้นที่ที่ฉายสูงสุดของนักวิ่งชิ้นส่วนในทิศทางการเปิดแม่พิมพ์ (cm²หรือin²)

สำหรับ detaied โปรดติดต่อเรา มืออาชีพ ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดที่กำหนดเองในประเทศจีน

iv. การแก้ปัญหาทั่วไป

1. การควบคุมแฟลช

โครงสร้างสามขั้นตอน (ซีลเสริม 2 ซีล) พร้อมแฟลชขีด จำกัด การบด 0.005 มม. ถึง≤5μm

2. การจัดการพื้นผิวที่ซับซ้อน

สำหรับเลนส์ยานยนต์พื้นผิวที่แยกจาก NURBS ด้วยการตัดเฉือน 5 แกนได้รับข้อผิดพลาด≤0.05มม.

3. โซลูชั่นไมโครมอลลิ่ง

เส้นสายที่แยกด้วยเลเซอร์ (ความกว้าง20μm) เปิดใช้งานชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเช่นปั๊มอินซูลิน

V. แอพพลิเคชั่นเทคโนโลยีขั้นสูง

1. การเพิ่มประสิทธิภาพที่ขับเคลื่อนด้วย CAE

โครงการเคสแล็ปท็อปลดการแปรปรวนจาก 1.2 มม. เป็น 0.3 มม. โดยใช้เส้นรูปคลื่นแยกผ่านการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์

2. การผลิตสารเติมแต่ง

เม็ดมีดแยกจาก SLM ที่มีพื้นผิว biomimetic ต่ำกว่าค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน 40%

3. การตรวจสอบอัจฉริยะ

เซ็นเซอร์ IoT ในแม่พิมพ์กันชนตรวจพบการเยื้องศูนย์ 0.002 มม. ลดความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดลง 90%

VI. แนวโน้มในอนาคต

1. การออกแบบช่วย AI

ระบบการเรียนรู้ลึกทำให้การออกแบบสายแยกเป็นพิเศษสำหรับ 85% ของชิ้นส่วนมาตรฐานการตัดเวลาการออกแบบ 5 ×

2. วิศวกรรมพื้นผิวระดับนาโน

การเคลือบ PVD ยืดอายุการใช้งานของเชื้อราไปถึง 1 ล้านรอบระยะเวลาการบำรุงรักษาสามเท่า

3. ความยั่งยืน

การแยกสาย "Zero-Flash" ด้วยวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพช่วยลดขยะจากวัสดุจาก 1.2% เป็น 0.3%

กรณีศึกษา: ผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้านลดเวลาในการพัฒนาแม่พิมพ์จาก 45 เป็น 28 วันและอัตราข้อบกพร่องจาก 3.5% เป็น 0.8% โดยใช้วิธีการเหล่านี้ ด้วยเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นใหม่เช่น Digital Twins ทิศทางการเปิดแม่พิมพ์และการเพิ่มประสิทธิภาพการแยกสายจะเข้าสู่ยุคใหม่ของ Intelligence.