พื้นผิวการฉีดแม่พิมพ์แยก: ภาพรวมที่ครอบคลุม

พื้นผิวที่แยกจากกันของแม่พิมพ์ฉีดเป็นองค์ประกอบโครงสร้างที่สำคัญในการออกแบบแม่พิมพ์ส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการปั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งานแม่พิมพ์

I. คำจำกัดความและแนวคิดพื้นฐาน

ที่ พื้นผิวแยก เป็นอินเทอร์เฟซระหว่างแม่พิมพ์คงที่ (ครึ่งที่อยู่กับที่) และแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ (ครึ่งตัวออก) ในแม่พิมพ์ฉีด มันทำหน้าที่เป็นระนาบสัมผัสหรือพื้นผิวโค้งที่แม่พิมพ์แยกระหว่างการเปิดและปิด พื้นผิวนี้กำหนดโพรงที่ปิดสนิทในระหว่างการปิดเชื้อราและอำนวยความสะดวกในการปลดปล่อยชิ้นส่วนหลังการขึ้นรูป ตำแหน่งและรูปทรงเรขาคณิตของมันถูกกำหนดโดยรูปร่างของชิ้นส่วนข้อกำหนดการขับออกและโครงสร้างแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะสอดคล้องกับชิ้นส่วน รูปร่างสูงสุด เพื่อให้แน่ใจว่าการลดทอนลงอย่างราบรื่น

ii. ฟังก์ชั่นหลัก

1. การแยกแม่พิมพ์และการปล่อยชิ้นส่วน
   พื้นผิวที่พรากจากกันช่วยให้การเปิดและการปิดเชื้อราทำให้ส่วนที่ขึ้นรูปและระบบนักวิ่งถูกขับออกมา ตัวอย่างเช่นการออกแบบพื้นผิวการแยกส่วนที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนจะยังคงอยู่ครึ่งหนึ่งสำหรับการขับเคลื่อนที่มีประสิทธิภาพ

2. เค้าโครงระบบนักวิ่ง
   ประตู, Sprue และนักวิ่งมักจะรวมเข้ากับพื้นผิวที่แยกจากกัน การเพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครงนี้ช่วยเพิ่มการไหลเวียนของการหลอมเหลวการเติมประสิทธิภาพและการกระจายความดัน

3. ฟังก์ชั่นการระบายอากาศ
   ก๊าซที่ติดอยู่ในโพรงหลบหนีผ่านช่องว่างขนาดเล็ก (≤0.05มม.) หรือช่องระบายอากาศเฉพาะบนพื้นผิวการแยกป้องกันข้อบกพร่องเช่นรอยไหม้หรือฟองอากาศ

4. การทำให้แม่พิมพ์ง่ายขึ้นและผลิต
   การออกแบบพื้นผิวการแยกกลยุทธ์ช่วยลดการพึ่งพาแกนด้านข้างหรือสไลเดอร์ลดความซับซ้อนของเชื้อรา ตัวอย่างเช่นพื้นผิวการแยกที่ก้าวหรือเอียงสามารถแทนที่รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนทำให้การตัดเฉือนง่ายขึ้น

iii. การจำแนกประเภทและแอปพลิเคชัน

iv. หลักการออกแบบ

1. ลำดับความสำคัญของ demolding

   • วางตำแหน่งพื้นผิวที่แยกจากกันที่รูปร่างสูงสุดของชิ้นส่วน
   • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนยังคงอยู่ในครึ่งที่เคลื่อนไหวเพื่อให้ง่ายขึ้น

2. สุนทรียศาสตร์และความแม่นยำ

   • ซ่อนเส้นแบ่งในพื้นที่ที่ไม่สำคัญเพื่อรักษาลักษณะที่ปรากฏ
   • คุณสมบัติที่สำคัญ (เช่นหลุม, เพลา) ควรขึ้นรูปในครึ่งเดียวกันเพื่อลดการเยื้องศูนย์

3. ความสามารถในการผลิต

   • ชอบพื้นผิวแบนหรือก้าวข้ามเส้นโค้งที่ซับซ้อนเพื่อลดต้นทุนการตัดเฉือน
   • สร้างความมั่นใจในความแข็งแกร่งและความต้านทานการสึกหรอสำหรับความทนทานในระยะยาว

4. การระบายอากาศและการเพิ่มประสิทธิภาพการไหล

   • ค้นหาพื้นผิวที่แยกจากกันใกล้กับจุดสิ้นสุดของการหลอมเหลวเพื่อช่วยในการหลบหนีของแก๊ส
   • จัดตำแหน่งประตูให้สอดคล้องกับพื้นผิวที่แยกจากกันเพื่อลดเส้นทางการไหลให้สั้นลง

5. โครงสร้างพิเศษ

   • พื้นที่สำรองสำหรับแกนด้านข้างหรือแถบเลื่อนเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวน
   • ลดความซับซ้อนของการวางและการตรึงผ่านการออกแบบพื้นผิวแยก

V. ความสำคัญของการออกแบบพื้นผิวแยก

1. คุณภาพการขึ้นรูป
   ความแม่นยำส่งผลกระทบต่อความเสถียรของมิติพื้นผิวและการควบคุมแฟลช การจัดตำแหน่งที่ไม่ดีทำให้เกิดการเสี้ยนต้องโพสต์การประมวลผล

2. ความซับซ้อนของแม่พิมพ์
   การออกแบบที่ดีที่สุดลดการกระทำด้านข้างลดต้นทุน ตัวอย่างเช่นการรวมคุณสมบัติด้านข้างเข้ากับพื้นผิวที่แยกจากกันช่วยลดกลไกที่ซับซ้อน

3. ประสิทธิภาพการผลิต
   พื้นผิวที่แยกจากกันเปิดใช้งานรอบที่เร็วขึ้นเมื่อเทียบกับเส้นโค้ง การระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพและการขับออกช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

VI. กรณีศึกษา

1. ตัวเรือนแบตเตอรี่แล็ปท็อป
   พื้นผิวที่แยกจากกันที่รูปร่างสูงสุดทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับการปรับเปลี่ยนได้ง่ายด้วยประตูที่อยู่ในตำแหน่งขอบสำหรับการเติมแบบสม่ำเสมอ

2. แผงควบคุมยานยนต์โค้งพรากจากกัน
   พื้นผิวที่แยกจากกันแบบลูกผสมจะซ่อนเส้นแบ่งสายที่ไม่สามารถมองเห็นได้ในขณะที่รวมช่องระบายอากาศเพื่อจัดการกับดักแก๊สในส่วนใหญ่

vii. แนวโน้มในอนาคต

การตัดเฉือนขั้นสูง (เช่นเครื่องมือ CNC ห้าแกน) และเครื่องมือ CAE (เช่น MoldFlow) จะช่วยให้พื้นผิวการแยกที่ซับซ้อนมากขึ้น การจำลองแบบบูรณาการจะเพิ่มประสิทธิภาพการไหลเวียนของการหลอมเหลวการระบายความร้อนและการออกแบบพื้นผิวที่แยกจากกันเพื่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น

โดยสรุปพื้นผิวที่แยกจากกันเป็นศูนย์กลางของการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดต้องใช้ความสมดุลของการใช้งานความสามารถในการผลิตและต้นทุนเพื่อให้ได้การผลิตที่มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพ